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  　　加工不锈钢时，刀具切削部分的几何形状，一般应从前角、后角方面的选择来考虑。在选择前角时，要考虑卷屑槽型、有无倒棱和刃倾角的正负角度大小等因素。不锈钢加工厂家">不锈钢加工厂家河南杰宇金属制品有限企业是一家专业从事不锈钢材料销售、加工、安装、制作的河南板材加工企业。本企业拥有一批精良的加工成套设备，以“雄厚的技术力量和高品质的产品”为原则，注重对产品的质量及对高难度产品的加工管理、同时对外承接各种高难度加工生产业务，不断的向新老客户提供更好、更新、更全面的技术支撑，是一家专业从事金属装饰的企业。下面，河南杰宇金属制品讲解一下不锈钢加工刀具几何参数的选择要求。

　　前角的选择：

　　从切削热的产生和散热方面说，增大前角可减小切削热的产生，切削温度不致于太高，但前角过大则因刀头散热体积减小，切削温度反而升高。减小前角可改善刀头散热条件，切削温度有可能降低，但前角过小，则切削变形严重，切削产生的热量不易散掉。实践表明，取前角go=15°~20°最为合适。

　　后角的选择：

　　粗加工时，对强力切削的刀具则要求切削刃口强度高，则应取较小的后角;精加工时，其刀具磨损主要发生在切削刃区和后刀面上，对于不锈钢这种易出现加工硬化的材料，其后刀面摩擦对加工表面质量及刀具磨损影响较大，合理的后角应为：加工奥氏体不锈钢(185HB以下)，其后角可取6°~8°;加工马氏体不锈钢(250HB以上)，其后角取6°~8°;加工马氏体不锈钢(250HB以下)，其后角为6°~10°为宜。

　　刃倾角的选择：

　　刃倾角的大小和方向，确定了流屑的方向，合理选择刃倾角ls，通常取-10°~20°为宜。在微量精车外圆、精车孔、精刨平面时，应采用大刃倾角刀具：应取ls45°~75°。

　　切削用量的选择

　　为了抑制积屑瘤和鳞刺的产生，提高表面质量，用硬质合金刀具进行加工时，切削用量要比车削一般碳钢类工件稍低些，特别是切削速度不宜过高，一般推荐切削速度Vc=60~80m/min，切削深度为ap=4~7mm，进给量f=0.15~0.6mm/r为宜。